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    集中润滑系统:如何做好设备现场管理工作

    2015年09月10日15:23 

    一、对设备现场进行专责管理

    首先,把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核,把分解指标、具体措施落实到人,与经济责任制挂钩,纳入工厂双文明竞赛综合考核。同 时,进一步明确各级领导对设备现场管理的职责,健全了组织领导体系。要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负 领导责任;设备副厂长、车间设备副主任对设备的管理、检修、消除设备隐患(本文来自博锐邓正红专栏)及防止跑冒滴漏负领导责任;各厂厂长、车间主任对设备 管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。

    其次,成立现场包机小组,对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工、钳工、电工、仪表工组成,每个成员都有明确的工作内容和包机责任, 如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求,设备润滑,设备状态监测情况记录,卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核,如设备完好率、泄漏率、 故障停机率等。

    第三,设备现场管理实行专业服务承诺制,要求专业人员“四到现场”,即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场,使现场 专业服务横向到边、纵向到底。比如,热电厂针(本文来自博锐邓正红专栏)对热工仪表故障率高的问题,对热工仪表实行现场24小时专业承诺服务,使热工仪表 的故障频率由过去的每月30次左右降到每月10次以下,确保了仪表的完好率和利用率。

    二、对设备现场进行规范管理

    总厂通过建立健全各项设备管理制度,对设备现场管理行为进行系统、全面的规范,使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。总厂根据国务院颁布的《全民所有 制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司(本文来自博锐邓正红专栏)的《设备管理制度》,先后制订了40多种专业管理制度,结合全厂设备现场管理实 际,系统地编写了50多万字的设备现场管理专业手册,对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。

    总厂根据长期的设备管理经验,对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途; 会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、 润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法,在巡检过程中要求携带“三件宝”,即扳(本文 来自博锐邓正红专栏)手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏 水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”,即场地平整,门窗玻璃净、四周墙壁净,沟见底、轴见光、设备见本色,无 垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材,保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

    三、对设备现场进行动态管理

    为了不影响正常生产,总厂对现场运行设备的维护和检修,基本实现了动态管理和预知性维修。通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技 术和手段,对现场设备进行动态监控、维护,有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象,保证了现场设备持续、平稳运行。比如:化工二厂对运行装置进行不 停车带压堵漏中,采用注胶、压入、粘补三种方式,成功地堵住泄漏点143次,直接或间接挽回损失200多万元,减少了装置非计划停车。热电厂运用振动监测 技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段,每月对关键设备运行状况进行定期现场监测,判断、确定设备技术状况,分析设备故障和缺陷性质,并及时反馈信 息,作出监测报(本文来自博锐邓正红专栏)表。通过开展设备综合诊断,及时发现设备缺陷9起。其中对5#炉球磨机减速箱监测出的少油故障,由于发现和处理 及时,避免了一起重大设备损坏事故。供排水厂中和车间两台SZ-4型空压机,由于使用年限长、振动大、配件损耗快、故障频率高,该车间维修人员经常深入设 备现场,积极采集设备状态信号,对空压机状况进行认真分析,及时采取措施将设备原轴套紧固螺母由单螺母改为双螺母,使空压机运行平稳,延长了设备检修周 期。1997年总厂通过对设备现场进行动态管理,实现关键机组故障率为零,非计划停车时数比上年减少5%。

    四、对设备现场进行完好管理

    总厂针对设备老化、装置陈旧,在全厂大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

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